直线型变压器磁芯

发布时间：

2023-08-29

直线型变压器磁芯

理论分析表明，磁芯的层间电压与带材厚度、带材宽度、加载在磁芯两端的工作电压成正比，与磁芯的有效截面积成反比。实验研究表明磁芯在处理过程中自然形成的氧化膜的耐压能力可以达到３．０～３．６Ｖ。当层间电压大于磁芯层间所能承受的最大电压时，负载上输出波形将出现拐点，导致磁芯的磁感应强度利用率不能达到设计值。在实际应用中，可以通过减小带材宽度等方法，控制磁芯层间电压在３Ｖ以内，从而提高加载在磁芯两端的工作电压，充分利用磁芯磁感应增量至其最大值。

磁芯是基于直线变压器磁芯升压技术的脉冲功率驱动源关键部件之一，由于其等效工作频率都在ＭＨｚ以上，为了降低高频涡流损耗，目前多采用厚度为数十μｍ的非晶或纳米晶带材多层卷绕而成。脉冲工作时，每层带材中都会感应出相应的涡流，相邻层间就会出现感应电压，当相邻层间导通时，就会形成较大的层间涡流回路，使得涡流损耗迅速增大，从而降低脉冲功率源的能量传递效率及磁芯的伏秒利用率，重复频率工作时还会导致系统发热，严重影响系统的稳定性与可靠性。为避免层间击穿导致的不利因素，目前多采用层间绝缘处理的方法，即给带材层间加上绝缘层，提高其耐压值，防止击穿。但由于磁芯在制作过程中需要经过３００～４００℃的高温退火处理，因此绝缘层也需要承受退火的高温；同时绝缘层的热膨胀系数应尽量与磁芯的热膨胀系数相同，以减小其对磁芯的应力，因此层间绝缘处理工艺较为复杂，而且成本也较高，同时在一定程度上降低了磁芯的占空比。实际上磁芯在处理过程中自身会形成一层氧化膜，该氧化膜具有一定的耐压能力，如果能够利用氧化膜自身的耐压能力，在设计时保证磁芯在脉冲工作期间不发生击穿，则可以避开加上绝缘层的不利因素。本文从理论上分析了磁芯层间电压影响因素，对磁芯在处理过程中自然形成的氧化膜的耐压能力开展了研究，并讨论了层间击穿对能量传递效率的影响。

直线型变压器磁芯加工厂家

湖北蕊源电子股份有限公司成立于2008年5月，总占地面积100余亩。另外在2009年、2022年分别成立了两家下属公司，中山蕊源电子公司和湖北蕊源电子股份有限公司锰锌分厂。

此信息由蕊源电子提供，内容来源于网络，如有侵权请联系磁芯厂家删除。

更多详情请登入：https://www.ruiyuan-group.com/cixin.html

公司新闻

行业资讯

直线型变压器磁芯