磁芯

磁环脉冲磁化特性

发布时间：

2023-08-31

磁环脉冲磁化特性测试结果

为了解磁芯材料的脉冲磁化特性，我们选用了高频响应比较好、适合于高功率脉冲技术应用的非晶态合金、硅钢带磁芯进行了快脉冲磁化特性实验。采取退火夹膜工艺进行处理，通过施加快前沿激磁脉冲，实验测量了两种磁芯样品的初级电流和次级感应电压，分别得到磁化磁场和样品磁环的饱和磁感应强度B。，通过分析脉冲前沿段实验结果得出了在快前沿下不同dB/d t 时的相对磁导率产r.2.1 磁环快前沿脉冲磁滞回线测试。

实验选用了非晶态合金26oSSA I磁环，经过热磁处理后，由电容纸绝缘，电容纸与非晶带材交替层叠绕制成型. 其基本参数:非晶带厚度为2 5 产m ，电容纸厚度为8产m ，铁心占空系数为5。% ，平均磁力线长度1=1 114.7 m m ，计算有效截面积5= 3 15 0 m m 2;实验中采用了初级2 匝、次级单匝的绕法测量。

实验选用的硅钢薄带牌号为DG6，带厚0.0 5 m m ，硅钢薄带磁芯平均磁力线长度 1= 70 6 .g m m ，计算有效截面积5= 40 6 .2 5 m m 2。制作工艺流程为退火、加绝缘膜并卷绕、浸漆的磁芯(1#)，其实验测量波形见图5，由实验数据可以计算出B，= 1.S T ，绘制出的磁滞回线见图6。制作工艺流程为卷绕、退火、浸漆的磁芯( 2 #)，其实验测量波形见图7，由实验数据可以计算出B.= 1.7 5 T ，并绘制出磁滞回线(见图8 ) 。可见，不同的制作工艺流程对磁芯的性能有很大的影响。

磁环快前沿相对磁导率测试

根据LTD 的实际应用情况，我们更关心在第一个脉冲时磁芯的磁化特性。因此，对样品磁环在第一个脉冲，特别是脉冲前沿处的磁化特性进行了后处理，分别得出非晶态合金和硅钢带在先退火后夹膜绕制工艺下相对磁导率在快前沿下随dB/d t 的变化情况。非晶态合金 26oSSA I样品磁环实验结果如图9 所示，硅钢薄带DG6样品磁环实验结果如图1 0 所示. 可以看出:在快脉冲情况下，两种磁芯样品的相对磁导率产，都随着dB/d t 的增大而减小;非晶态合金260 5 sAI样品磁环在dB/d t 大于2 0 T/衅时，相对磁导率产:小于1O0 0 ;硅钢薄带磁芯在d B /d r 大于4T/衅时，相对磁导率产，小于1 O0 0 ，由此可见硅钢薄带磁芯不适合在高dB/d r 情况下使用。

脉冲电容器快速放电方法，获取上升前沿约2 0 n: 的快脉冲，测量了非晶态合金 2605 s A I 和D G 6 硅钢薄带样品磁环的快脉冲磁化特性。研究表明:两种磁芯材料在快脉冲情况下都有较大的饱和磁感应强度B.，但两种磁芯材料的相对磁导率在快脉冲下确有很大的差别，硅钢薄带不适合用于高dB/d t 的情况下，即在相同的电压电流等级下，非晶态合金2605SA I更适合快前沿脉冲的应用。