磁芯

微晶合金与其他各种磁芯材料对比

发布时间：

2023-08-07

微晶合金与其他各种磁芯材料对比

微晶合金与其他各种磁芯材料进行分析对比结论：硅钢具有较高的饱和磁感应强度，但其有效磁导率低(尤其在高频范围内)。居里温度T c高，价格低。缺点电阻率低，高频损耗大。

铁氧体具有很高的电阻率，远远高于金属材料，能够有效抑制涡流产生，高频损耗极小，价格低。缺点饱和磁密度低，热稳定差(居里点仅 100～180 ℃)，机械强度低，易于破碎，不适合于高频大功率下使用，多用于小功率逆变电源。坡莫合金具有较高的初始磁导率，低矫顽力 H c，磁性能稳定，但B s饱和磁感应强度不够高，工作频率大于10 kHz时，损耗和有效磁导率不理想，价格较为昂贵，加工热处理复杂。非晶合金具有较高的饱和磁感应强度，价格低廉，但其有效磁导率较低而限制了它的应用。

微晶合金具有优异的综合磁性能，取代目前市场所有的软磁材料。广泛应用于大功率开关电源、磁放大器、高频变压器、高频整流圈、电磁式剩余电流保护断路器、电流电压互感器等领域中。

微晶铁芯性能选择

微金合金是在非晶合金经退火处理后得到的一种合金。如采用不同的热处理工艺可以得到高Br、中 B r和低B r三种不同的磁滞回线。表2以在逆变电源使用为例，根据不同电源要求来选择不同的磁滞回线，只有如此才能更好的满足电源要求。

工作点的选择

单端正激电路ΔB =B s-B r＜0.8 T，通常选取 ΔB = 0.5～0.6 T为宜；全桥电路ΔB = 2B m，根据微晶材料特性，一般B m= 0.5 T左右，当然工作点的具体选择可根据工作方式、温升要求、冷却方式等要求不同来确定。以上仅为理论经验参考值。

合理选择工作磁感B m，应考虑其工作频率。随着频率的提高，其损耗增加。如在同一频率下，B m 值越高损耗越大。因此在一定温升要求条件下，当工作频率20 Hz时，Bm=0.5 T；工作频率30 kHz时，Bm= 0.4 T；工作频率50 kHz时，B m=0.2 T。正因如此，针对同一规格的铁芯(对一定功率、一定温升要求、一定暂载率设计定型)在应用时，可根据具体情况变通适用两种电流规格，只不过在用作大规格电流时，温升较高些，需要加冷却即可。如逆变电源主变压器用于逆变焊机，则应根据逆变焊机特点(负载持续率通常只有60 %)，考虑负载持续率高或长期运行时，变压器铁芯应有充足的余量，可以降低B m值。一般情况以加大铁芯截面积，且取损耗在25 W/kg 以下对应的B m进行计算，以保证长期使用时温升可满足要求。