磁芯

磁芯磁导率

发布时间：

2023-07-26

磁芯钝化

钝化处理对磁芯作用实验结果

磁粉的饱和磁化强度 M s 可达到１１２A m ２ /kg,矫顽力很低约为１００Oe ,有一定误差,具有较好的软磁性能.粉末 X 射线衍射( XRD )分析发现只有一个漫散的馒头峰,粉末基本为非晶态. 磁粉的饱和磁化强度 M s 可达到１１２A m ２ /kg,矫顽力很低约为１００O, ,具有较好的软磁性能.粉末 X 射线衍射( XRD )分析发现只有一个漫散的馒头峰,粉末基本为非晶态.经不同浓度磷酸丙酮溶液处理的磁粉芯温压并热处理后的密度见图３ ,变化曲线呈“ V ”字形,在浓度为８％的时候,磁粉芯密度达到最小值.

当磷酸丙酮溶液的浓度很低时,在非晶粉末颗粒表面生成厚度很薄的钝化膜,随着钝化剂浓度的增加和钝化程度的加深,非晶粉末颗粒的表面可形成完整、均匀覆盖的钝化膜,且钝化膜不断增厚,当磷酸丙酮溶液的浓度为８％ (质量分数)时,钝化膜最厚,密度最低.当磷酸丙酮溶液浓度增至１０％时,粉末颗粒表面钝化现象严重,钝化膜很容易开裂及脱落,温压后的密度又有所回升.粉末在温压时由于润滑剂由固态变为接近液态、流动性好,有利于更好地润滑而提高密度,但是如果温压温度过高又会造成润滑剂变质而不利于润滑.经实验采用硬脂酸锌作润滑剂时１２０℃ 是一个较好的温度.一般压力越大密度越高,但是压力过大又会使模具易于磨损和不利于脱模。

未加钝化剂时,磁粉芯的有效磁导率和磁损耗分别为５３．７和２．２５W /kg( ５０kHz , ０．０５T );钝化剂浓度从２增大到８％ ,磁粉芯的有效磁导率和磁损耗分别由３５．２和３．０３W /kg( ５０kHz )降低, ８％时达到最低值２３．５和０．２５W /kg( ５０kHz ).随后钝化剂浓度为１０％时,磁导率和磁损耗又都有所回升.磁导率和磁损耗的变化可能主要取决于密度的变化.当钝化液浓度升高、钝化程度加大时,压制密度会降低,引起磁粉芯中空隙加大,磁效应减弱,相应的磁导率和磁损耗降低.而钝化液浓度高到８％及以上时,钝化膜破裂导致压制密度升高,相应的磁导率和磁损耗增大.由于在１２０℃ 温压时润滑剂的润滑效果比室温更好,并且粉末颗粒在加热时会发生软化,容易压制成型,温压比室温压制的内应力更低,从而减小了对磁畴壁的移动和阻碍,可以得到比室温压制更高的磁导率和更低的磁损耗.

磁芯加工厂家

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