磁芯

磁粉芯

发布时间：

2023-07-25

磁粉芯

采用粉末冶金温压成形技术研制了非晶Fe ７８ Si ９ B １３软磁粉芯,研究了磷酸丙酮溶液钝化处理对该种软磁粉芯的微观形貌、密度、磁导率和损耗的作用,结果表明,添加磷酸丙酮溶液可以明显降低软磁粉芯的损耗,但是却减小了密度和磁导率;随着磷酸丙酮溶液浓度由０提高到８％ ,密度、损耗和磁导率均逐渐降低,添加８％的磷酸。

非晶态合金自出现以来,以优异的软磁性能、独特的结构、高效的制备工艺和广阔的应用前景受到了材料工作者和产业界的关注,极大促进了软磁材料的研究和生产,其中尤其是以非晶合金带材为代表的非晶软磁材料已实现产业化 .

磁粉芯是一种通过粉末冶金工艺,将软磁合金粉末(可由带材机械破碎)与绝缘介质混合压制而成的,具有磁电转换特种功能的新型软磁功能材料.磁粉不但颗粒度非常小( ０．５~５μ m ),而且被一层绝缘介质薄膜均匀包覆,提高了磁粉芯的电阻率,隔绝涡流,使磁粉芯适用于较高的频率;此外,由于颗粒尺寸小,不发生集肤现象,使得磁粉芯具有良好的频率特性和温度稳定性.磁粉芯作为一种性能独特的软磁材料,被广泛应用于电子、通讯和航空等领域,主要用来制造变压器、互感器、 EMI 电感和谐振电感铁芯.

温压是自１９９４年以来兴起的一项新的模压技术,它是通过改进传统的粉末压制方式,采用特制的粉末加热、粉末传输和模具加热系统,将混有温压专用润滑剂和粘结剂的混合粉末加热到一个特定温度８０~１５０℃ 进行压制,以获得较高致密度的产品.目前温压新技术主要应用于粉末冶金结构材料,而应用于功能材料很少,应用于非晶软磁粉芯的制备还未见报道.采用温压制备非晶粉芯能在获得较高密度的同时,有效地降低压坯的内应力,这将有助于改善软磁性能.特别是非晶合金的减小应力的退火热处理应控制在晶化温度以下受到限制时,温压的作用将显得特别重要.

在压制粉末制备磁粉芯过程中,钝化绝缘包覆工艺是金属磁粉芯制备过程中关键的工序,一方面使磁粉颗粒相互绝缘,进而可以达到降低损耗,提高品质因数目的,另一方面在保证磁粉芯绝缘包覆效果最好的情况下,磁粉之间包覆的绝缘层应越薄越好,能使粉末在温压压制和后续的热处理工艺促进粘结,达到提高磁粉芯的致密度和机械强度目的.本实验研究磷酸丙酮溶液作为钝化剂的添加量对磁粉芯性能的影响.

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