磁芯

变压器磁芯

发布时间：

2023-06-30

变压器磁芯

变压器磁芯的作用主要是将电磁场储存在磁场中，以达到电能的传递和处理的目的。通过在磁性材料中塑造特定的磁场，利用磁的耦合来传递电能，磁芯可以提高电路的效率和信号质量。目前市场上的变压器磁芯加工厂家主要分布在国内外一些电子产业基地，这些厂家在磁芯材料的研发和生产方面具有较强的技术实力和丰富的经验，能够生产出高品质的磁芯电感产品。

变压器磁芯的研究

分析表明，磁芯的层间电压与带材厚度、带材宽度、加载在磁芯两端的工作电压成正比，与磁芯的有效截面积成反比。实验研究表明磁芯在处理过程中自然形成的氧化膜的耐压能力可以达到3．0～3．6 V。当层间电压大于磁芯层间所能承受的最大电压时，负载上输出波形将出现拐点，导致磁芯的磁感应强度利用率不能达到设计值。在实际应用中，可以通过减小带材宽度等方法，控制磁芯层间电压在3 V以内，从而提高加载在磁芯两端的工作电压，充分利用磁芯磁感应增量至其最大值。

磁芯是基于直线变压器升压技术的脉冲功率驱动源关键部件之一，由于其等效工作频率都在MHz以上，为了降低高频涡流损耗，目前多采用厚度为数十“m的非晶或纳米晶带材多层卷绕而成。脉冲工作时，每层带材中都会感应出相应的涡流，相邻层间就会出现感应电压，当相邻层间导通时，就会形成较大的层间涡流回路，使得涡流损耗迅速增大，从而降低脉冲功率源的能量传递效率及磁芯的伏秒利用率口]，重复频率工作时还会导致系统发热，严重影响系统的稳定性与可靠性。为避免层间击穿导致的不利因素，目前多采用层间绝缘处理的方法，即给带材层间加上绝缘层，提高其耐压值，防止击穿[5’8]。但由于磁芯在制作过程中需要经过300～400℃的高温退火处理，因此绝缘层也需要承受退火的高温；同时绝缘层的热膨胀系数应尽量与磁芯的热膨胀系数相同，以减小其对磁芯的应力，因此层间绝缘处理工艺较为复杂，而且成本也较高，同时在一定程度上降低了磁芯的占空比。