磁芯

电感生产厂家

发布时间：

2023-06-08

电感生产厂家

电感产品产品广泛应用于工业设备、汽车电子设备、环境、节能设备、电信设备、通讯器材、AV/家用电器、各种电源、医疗设备、新能源领域等。

电感使用磁粉芯介绍

单位体积内的有效磁性颗粒减少导致磁导率下降；而前期损耗下降是因为树脂添加量的增加提高了粉末颗粒之间的绝缘效果，使粉芯电阻率增加涡流损耗降低，后期损耗升高是粘结剂的进一步添加导致压制后的磁粉芯磁滞损耗升高所致。从图4(b)中可以看出，磁导率随压制压力由1 500 MPa增加至2 000 MPa而由45逐步上升至66，当上升到一定阶段后压力增加磁导率未明显变化，这是因为压制压力越大粉芯压制密度越高磁导率上升，当压力达到一定值后压制密度不再继续增加，磁导率变化不明显，压制密度随压制压力的变化趋势；而损耗随压制压力的改变未有明显变化损耗特性是磁粉芯性能的一个重要指标，直接关系到电感元器件的温升特性，影响开关电源的效率。FeSiBPC非晶磁粉芯与FeNi5。、FeSiAI磁粉芯损耗特性的比较，可以明显的看出，在f一100kHz，Bm一0．1T的测试条件下，比一60规格的非晶磁粉芯损耗仅为320kW／m3，是同规格FeNis。

磁粉芯(损耗1 200kW／m3)的1／4，FeSiAl，磁粉芯这一压力范围内随后的热处理过程基本消除了压制过程中引起的残余应力，去除了残余应力对损耗的影响。可以看出，磁导率随热处理温度的变化趋势为随温度的升高而升高，达到一最大值后开始下降，这是因为热处理消除了部分压制过程中产生的残余应力，降低了畴壁位移的阻力，从而使磁导率增加，温度越高，残余应力释放的越充分，磁导率越高，升高到一定温度(750～780K)后非晶粉末开始发生晶化导致磁导率开始下降；而损耗随热处理温度的升高呈现出先降后升的趋势，下降是因为温度的升高使残余应力得到释放降低了磁滞损耗，后升高是因为粉末发生晶化现象磁滞损耗增加。得到最佳的制备工艺为：环氧树脂0．4％(质量分数)，压制压力1800MPa。